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1903年德国和美国相继生产含Si1.0～4.5%的热轧硅钢片。1906年代替低碳钢用来制造电机和变压器铁芯。1934年美国戈斯(N.P.Goss）采用两次冷轧法制成 （110）[001]晶粒择优取向的含 Si3%的冷轧硅钢片。1968年日本田口悟等采用硫化锰和氮化铝综合抑制剂并使用一次大压下率冷轧法，制成（110）[001]高磁感取向硅钢，这种材料的晶粒取向更加准确，铁损和磁性进一步改善。历年来，硅钢的铁损值下降示意曲线见图1。
1949年美国制成厚度小于 0.1mm的冷轧（110）[001]取向薄硅钢带，用于电子工业。1957年联邦德国制成了（100）[001]立方取向硅钢片，其纵横向磁性都高，但因工艺复杂，至今未正式生产。如下图是（110）[001]和（100）[001]取向硅钢片中晶粒排列示意图。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸缩约为零，磁导率高、铁损低、制成的变压器无噪声但因加工困难，未得到广泛应用。70年代采用液态快冷技术制成6.5Si-Fe晶薄带，研制了更薄的取向硅钢片和（100）面织构（晶间无取向）的硅钢片等新品种。
中国于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si1～2%）；1955年开始生产热轧高硅硅钢片(Si3.0～4.5%）；1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带。70年代开始生产冷轧取向硅钢带。
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市面上见到的硅钢片分类大致有2种：
1.按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
2.硅钢片按其含 硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
韩国开发氢还原炼铁
浦项制铁与韩国核能研究所合作，共同开发第四代核反应堆，从而能够产生950摄氏度以上的高温和以低廉的成本生产出大量的氢。
氢还原炼铁法4项核心技术：氢气增幅技术，通过焦炉煤气（COG）改质，提高COG中氢含量，使其达到高炉氢还原要求；实际操作中的全新技术开发，氢气吹入技术、炉内化学反应佳化技术、难还原矿及低品位矿石还原技术、焦炭烧结矿炉渣品质设计技术等实际操作中需要的全新技术开发非常重要；超耐热超耐腐蚀原材料开发，需要先行开发可以储藏高温、高压氢气和在900摄氏度以上的高温下的超耐腐蚀高温材料；利用氢气的直接还原铁（DRI）生产技术，开发利用氢气，将铁矿石在固体状态下直接还原成DRI的生产技术，从而使用DRI替代在电炉中使用的高级废钢。
美国低碳炼铁技术
美国钢铁协会目前正致力于降低钢铁工业CO2排放的技术研发项目分别是：用氢闪速熔炼生产生铁，用氢或氢和CO混合物做燃料，替代炼铁生产过程中所用的煤和焦炭，目前该研究仍处于初步阶段；熔融氧化物电解研究，由MIT材料科学工程系科研团队在实验室利用环境更加友好的熔融氧化物电解工艺成功地获得了生产铁的新方法；熔融氧化物电解工艺与常规金属生产技术有着明显的不同，是用电流通过液态氧化铁，将其分解成为铁水和氧气，生产完全不含碳的铁，因此不产生二氧化碳；新型悬浮炼铁技术、二氧化碳地质储存研究等。
碳冶金与氢冶金循环
经验丰富的硅钢片生产厂家_先创金属材料行(滁州市凤阳县分公司),联系人:郑飞,长安新安工业区6-18栋。
